Sytuacja klienta:

Klient Mohamed Radhi specjalizuje się w przemyśle napojów z Egiptu, a działanie przeciwzużyciowe i smarne stosowanego wcześniej smaru jest przeciętne, a przyczepność po długim czasie staje się słaba. Podczas obróbki smar stanie się miękki, co spowoduje wyciek. Podczas normalnej pracy smar będzie wyrzucany z gniazda łożyska do łożyska, co spowoduje zanieczyszczenie linii produkcyjnej i urządzeń. Stabilność mechaniczna smaru nie jest wystarczająca. Podczas procesu przenoszenia mydlana struktura smaru ulegnie mechanicznemu rozkładowi, co spowoduje zniszczenie smaru, a tym samym utratę jego właściwości smarnych.

Cel klienta:

Wymagane jest, aby smar miał dobrą smarowność, odporność na ekstremalne naciski, stabilność mechaniczną, doskonałe działanie w wysokich i niskich temperaturach. Smar zmniejsza zużycie smaru i hałas podczas pracy, a smar musi być bezpieczny do stosowania w sprzęcie do przetwarzania żywności i smar musi mieć klasę NSF H1 do przypadkowego kontaktu z żywnością, a smar musi pracować w temperaturach do 180°C. Niewielkie straty na skutek parowania w wysokiej temperaturze, przedłużają żywotność smarowania w wysokich temperaturach, utrzymują moment obrotowy o niskim tarciu w warunkach wysokich i niskich temperatur oraz zmniejszają energię łożyska zużycie paliwa, doskonała cicha praca, dzięki której łożysko pracuje bezpieczniej, doskonałe właściwości smarne i przeciwzużyciowe, znacznie zmniejszające zużycie łożyska oraz zapobiegające zakleszczaniu się łożysk i blokowaniu wału pod bardzo dużymi obciążeniami.

Wyniki: